Phân tích các nguyên nhân gây nứt của keo silicone sau khi đóng rắn.

Có ba hình thức nứt keo silicone: thất bại dính, được biểu hiện là nứt ở giữa đường nối keo; thất bại gắn kết, được biểu hiện là nứt trên cả hai mặt của đường nối keo; thất bại hỗn hợp, được biểu hiện là vết nứt giữa của đường nối keo và vết nứt ở cả hai bên. Các biên tập viên sau đây giải thích lý do cho thiệt hại gắn kết và thiệt hại kết dính của chất bịt kín:

u=3824882963,1438558626&fm=26&gp=0

Sự cố kết dính của chất trám thường biểu hiện như một vết nứt ở giữa chất keo (chất bịt kín trong đường nối keo được chữa khỏi sau khi đóng rắn), vì lớp mỏng nhất ở giữa được kéo trước. Phân tích nguyên nhân:

1. Vấn đề chất lượng của chất trám

1. Với sự kết tủa liên tục của dầu trắng trong một thời gian dài, nó gây ra sự co ngót quá mức, độ cứng và mất khả năng dịch chuyển của chất keo chung, và nó không thể thích ứng với sự dịch chuyển của sự giãn nở nhiệt và sự co lại của chất nền gây ra nứt vỡ .

2. Nội dung của tác nhân liên kết ngang trong công thức là nhỏ, không đủ để làm cho chất trám phản ứng tạo thành cấu trúc mạng liên kết ngang hoàn hảo, có khiếm khuyết về cấu trúc và dễ làm cho chất keo bị nứt .

3. Chất bịt kín không được sử dụng trong thời hạn hiệu lực.

Thứ hai, lý do cho ứng dụng

1. Thiết kế đường may không hợp lý, và chiều rộng đường may nhỏ hơn 6 mm, dễ gây nứt.

2. Một số lượng lớn bong bóng hình thành trong quá trình định cỡ có thể dễ dàng gây ra hiện tượng nứt keo.

3. Độ dày không đồng đều của kích thước rất dễ làm cho chất keo bị nứt ở nơi mỏng.

4. Khi nhiệt độ bề mặt của chất nền quá cao hoặc quá thấp, chất keo dễ bị nứt sau khi keo được xử lý.

5. Chất trám dễ bị nứt sau khi đóng rắn bởi ngoại lực trong quá trình đóng rắn.

6. Chịu tác động của ngoại lực lớn hoặc biến dạng lớn của chất nền, ví dụ như động đất, bão, v.v., chất keo có thể bị nứt.

7. Khi xảy ra hiện tượng liên kết ba mặt, sự dịch chuyển mà chất trám có thể chịu được sẽ bị giới hạn trong±15% chuyển vị thiết kế ban đầu, sẽ dễ dàng làm cho chất keo bị nứt.

3. Khả năng áp dụng

1. Khả năng dịch chuyển của chất bịt kín được chọn không thể đáp ứng các yêu cầu dịch chuyển chung.

2. Mô-đun của chất trám được chọn không đáp ứng các yêu cầu về đường may.

3. Liên kết thiệt hại.

Thất bại dính liên quan đến độ bám dính kém giữa chất trám và chất nền, dẫn đến hiệu quả bịt kín kém. Thường biểu hiện là bong tróc lớp nền và chất trám kín. Phân tích nguyên nhân:

4. Vấn đề thực tiễn

1. Phương pháp làm sạch bề mặt bề mặt không phù hợp và sử dụng dung môi làm sạch không phù hợp;

2. Việc làm sạch bề mặt của chất nền không đáp ứng các yêu cầu cho việc thi công chất trám. Khi chất trám được thi công, bề mặt của chất nền không bay hơi và khô;

3. Sơn lót được sử dụng không đúng hoặc sơn lót bị hỏng trước khi sử dụng;

4. Sơn lót quá mức được áp dụng trên bề mặt của bề mặt, và bề mặt của bề mặt không bay hơi và khô khi sử dụng keo

5. Chất bịt kín trong giao diện không được nén hoàn toàn trong quá trình sử dụng chất bịt kín;

6. Diện tích tiếp xúc giữa chất trám và chất nền quá nhỏ để đảm bảo độ bám dính giữa chất trám và chất nền (thiết kế giao diện không hợp lý);

7. Chất bịt kín bị ảnh hưởng bởi bên ngoài trong quá trình đóng rắn, chẳng hạn như tải gió, giãn nở nhiệt và co lại của chất nền, v.v.;

8. Trong quá trình xây dựng, nhiệt độ môi trường thấp hơn 5, gây ngưng tụ và che giấu trên bề mặt chất nền.